技术报告类编制-设计-嘉科化工设计

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压力管道焊接工艺

焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的，是用来指导生产实践的，一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时，往往还须编制焊接作业指导书，将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚，并将焊接作业指导书发放至焊工班组，让全体焊工在学习掌握其各项要求之后，在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范之内，才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关***标准及规程的规定，技术报告类编制，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（***焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

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确定容器的设计压力时，应考虑如下因素： ⑴、容器上装有超压泄放装置时，特别是对于以暴破片作为超压泄放装置时应按GB150中附录B的规定确定设计压力，除GB150外详见工程师培训教材第14章。

GB150的附录B4.1规定：

容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。容器的设计压力分别按B6.2或B7.1确定。需要时，设计，可用容器的***da允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用***da允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的***da允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。

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压力容器设计注意事项

长颈对焊法兰对接焊缝探伤 当工作压力大于或等于0.8倍JB4700-2000标准中规定的醉大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的(射线)RT或(超声)UT检测，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。（JB4700-2000 第15页）；

乙型法兰的短接和长颈对焊法兰的直边与筒体不等厚时按JB4700-2000中第14页之6.5条处理；4 b% O6 C: m6 I. R6 m; I% r) @) s